Na pierwszy rzut oka wszystkie grafity wyglądają tak samo. Różnice są widoczne dopiero podczas obróbki. Im twardszy materiał, tym trudniej jest obrabiany. Jest to widoczne szczególnie na brzegach i drobnych konturach frezowanych elektrod

Drobnoziarniste grafity POCO obrabiają się bardzo łatwo, brzegi pozostają ostre. Ze względu na ich wytrzymałość są w stanie znieść większy nacisk bez odprysków. Pozwala to na frezowanie bardzo złożonych, cienkich, wolnostojących żeberek i drobnych szczegółów.

Z elektrodą grafitową oszczędzasz czas i zmniejszasz koszty produkcji.

Jak wybrać odpowiedni grafit? Ponieważ istnieje wiele opinii na temat wyboru właściwego materiału na elektrodę dla danego rodzaju pracy, poniżej przedstawiamy 5 głównych czynników które mają wpływ na sukces lub porażkę, zysk lub stratę w projekcie (szczegóły w opracowaniu „Miedź kontra grafit„)

Wydajność usuwania materiału

Wydajność drążenia jest zwykle wyrażana w mm3/min. Skuteczne drążenie to jednak nie tylko kwestia odpowiedniego ustawienia maszyny. To również kwestia właściwego doboru materiału z jakiego ma powstać elektroda. Grafit jest bardziej skuteczny niż miedź, ale usuwanie materiału zmienia się w zależności od rodzaju zastosowanego grafitu. Dlatego bardzo ważny jest jego właściwe dopasowanie.

Odporność na ścieranie

Istnieją cztery rodzaje zużycia elektrody: objętościowe, narożne, końcowe i boczne. Spośród nich najistotniejsze jest zużycie naroży. Z uwagi na fakt, że jest to część elektrody najbardziej narażona na upalanie skutkiem takiego nadmiernego upalenia może być brak odwzorowania kształtu w drążonym materiale, a co za tym idzie konieczność wykonania dodatkowych elektrod. Dlatego tak ważny jest dobór odpowiednich parametrów drążenia do kształtu elektrody.

Obróbka powierzchniowa

Na odpowiednią fakturę drążonej powierzchni wpływ mają następujące czynniki: rodzaj grafitu, dobre warunki płukania i prawidłowe ustawienia generatora. Najlepsze efekty uzyskuje się przy użyciu małych prądów o dużych częstotliwościach. Przy takich parametrach kratery po drążeniu są mikroskopijne. W celu uzyskania najbardziej gładkiej powierzchni po drążeniu należy zastosować grafit o jak najmniejszej ziarnistości (średnia grubość ziarna 1-3 µm)

Obrabialność

Każdy, kto kiedykolwiek frezował grafit wie, że jest to materiał łatwy w obróbce. Znakomicie sprawdza się przy wykonywaniu elektrod o skomplikowanych kształtach przy użyciu małych frezów (typowych do obróbki grafitu, z powłoką diamentową). Odpowiednia twardość grafitu i mały rozmiar ziarna jest ważny gdy chcemy uzyskać minimalny promień przy zachowaniu wysokiej dokładności frezowania. Twardość grafitu jest istotna ponieważ w trakcie jego obróbki może dojść do wykruszania się materiału, dlatego im cieńsze żeberka chcemy uzyskać tym twardszy grafit powinniśmy wybrać.

Cena materiału

Koszt materiału z jakiego wykonujemy elektrodę to zwykle niewielka część całkowitego kosztu procesu elektroerozji. Dlatego też przy wyborze gatunku grafitu nie powinniśmy sugerować się ceną grafitu a przede wszystkim czasem drążenia, kosztami pracy maszyn i zużyciem elektrody. Zanim dokonamy zakupu konkretnego gatunku grafitu proponujemy zapoznać się z właściwościami, charakterystyką i zastosowaniem poszczególnych gatunków grafitów. Mając pełną wiedzę w tym temacie możemy skalkulować rzeczywiste koszty całego procesu drążenia.

Pomagamy w tym, co jest trudne, poprawiamy technologię produkcji procesu EDM i eliminujemy problemy, które mogą się pojawić przy użyciu grafitu lub w momencie przejścia z miedzi na grafit

Szkolenie obejmuje między innymi następujące zagadnienia:

• Gatunki i właściwości grafitu
• Grafit grafitowi nie równy – różne zastosowania grafitów
•  Dobór odpowiedniego grafitu
•  Jak dobór grafitu wpływa na szybkość drążenia
•  Zużycie elektrody, a jakość powierzchni po drążeniu
•  Sposoby zmniejszenia kosztów procesu drążenia

Ustawienie optymalnych parametrów drążenia na maszynie klienta i przeprowadzenie testów porównawczych miedzi i grafitu